目前世界粘接密封膠市場發展極為迅速，在工業應用領域里相當廣泛，電子材料用膠保持快速增長，包裝材料市場增長停滯，而產品裝配用膠已居于領先地位全球膠粘劑的發展趨勢如下。

（1）調整產品結構重點發展環保型膠粘劑。發達國家已制訂吏為嚴格的環保法規，促進其開發研制水性膠、熱溶膠和無溶劑膠，1999年在發達國家市場上，水性膠占到55%，熱熔膠占到25%，而溶劑類膠粘劑已降到15%。因此在未來，環保型合成膠將成為市場需求的主流產品。

（2）積極開發高品質高性能膠粘劑高性能膠粘劑的性能要求有：①具有良好的力學性能和功能性；②生產工藝的可操作性強。高性能膠粘劑主要包括環氧樹脂膠、有機硅膠、聚氨酯膠、改性丙烯酸酯膠、厭氧膠和輻射固化膠等。

并且強調利用電子商務這種先進方式在膠粘劑發展中的應用由于膠粘劑品種多，所需數量少，較適合于用電子商務手段來拓展市場。目前，發達國家已將電子商務作為市場推廣的首選營銷渠道。

21世紀人類即將突破三大革命性的技術：①納米技術；②基因技術；③遺傳工程。這必將對膠粘劑科學的發展起到極大的影響作用。先進的操作工藝和設備為促進膠粘劑的迅速發展，膠粘劑大型公司已研制了先進的施膠工藝和施膠設備，為用戶提供更優質的服務。

影響粘合劑的粘度的原因有哪些？

在生活中影響粘合劑粘接強度的化學因素有很多，主要指分子的極性、分子量、分子形狀(側基多少及大小)、分子量分布、分子的結晶性、分子對環境的穩定性(轉變溫度和降解)以及膠粘劑和被粘體中其它組份性質PH值等。

1.極性

一般說來膠粘劑和被粘體分子的極性影響著粘接強度，但并不意味著這些分子極性的增加就一定會提高粘接強度。

從極性的角度出發為了提高粘接強度，與其改變膠粘劑和被粘體全部分子的極性，還不如改變界面區表面的極性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯經等離子表面處理后，表面上產生了許多極性基團，如羥基、羰基或羧基等，從而顯著地提高了可粘接性。

2.分子量

聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質的熔點和沸點的高低，對于聚合物決定其玻璃化轉變溫度Tg和溶點Tm.。所以聚合物無論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著粘接強度。

一般說來，分子量和粘接強度的關系僅限于無支鏈線型聚合物的情況，包括兩種類型。第一種類型在分子量全范圍內均發生膠粘劑的內聚破壞，這時，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數值后則保持不變。第二種類型由于分子量不同破壞部分亦不同。這時，在小分子量范圍內發生內聚破壞，隨著分子量的增大粘接強度增大；當分子量達到某一數值后膠粘劑的內聚力同粘附力相等，則發生混合破壞；當分子量再進一步增大時，則內聚力超過粘附力，浸潤性不好，則發生界面破壞。結果使膠粘劑為某一分子量時的粘接強度為最大值。

3.側鏈

長鏈分子上的側基是決定聚合物性質的重要因素，從分子間作用力考慮，聚合物支鏈的影響是，當支鏈小時，增加支鏈長度，降低分子間作用力。當支鏈達到一定長度后，開始結晶，增加支鏈長度，提高分子間作用力，這應當是降低或提高粘接強度的原因

化學鍵理論認為粘接密封膠與被粘物分子之間除相互作用力外，有時還有化學鍵產生，例如硫化橡膠與鍍銅金屬的膠接界面、偶聯劑對膠接的作用、異氰酸酯對金屬與橡膠的膠接界面等的研究，均證明有化學鍵的生成。化學鍵的強度比范德化作用力高得多；化學鍵形成不僅可以提高粘附強度，還可以克服脫附使膠接接頭破壞的弊病。但化學鍵的形成并不普通，要形成化學鍵必須滿足一定的量子化`件，所以不可能做到使膠粘劑與被粘物之間的接觸點都形成化學鍵。況且，單位粘附界面上化學鍵數要比分子間作用的數目少得多，因此粘附強度來自分子間的作用力是不可忽視的。