多功能密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態下是儲存穩定的。但是，這種穩定也不是絕對的，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯劑、催化劑發生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯劑、催化劑，使之逐漸失效。表現出來的現象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質期內，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經過期了。 

由此可見，硅酮密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產品的儲存期就越短，所以我們對產品的儲存條件有明確的規定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態的不良變化。 

廚衛密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

首先基材表面的清潔工作要做好，如果基材表面有水份、灰塵、污漬等污染，會嚴重影響密封膠對基材的粘接性，導致粘接密封膠粘接失敗。所以，施工密封膠之前一定要用適當的溶劑或清洗劑對基材表面進行清洗，干燥之后再施工。

施工時膠嘴切成適當大小，以便膠嘴能伸入接縫1/2為宜。注膠要緩慢均勻，使膠漿添滿接縫不留空隙，并要保證適當壓力使膠漿充分接觸基材表面。 

施膠時環境溫度應在5-40℃之間，相對濕度應在40%-80%之間，過于干燥或過于潮濕的天氣，溫度太低或太高都不宜施膠，陽光直射的表面或基材表面溫度超過50℃也不宜施膠。 施膠后膠漿尚未固化之前不能淋雨，不能承受負荷和位移。