整個粘接件如果是生產流水線上的一個單元，為了與其他單元同步，所采用的膠粘劑操作性能必須與生產線的速度相適應。同是膠粘劑的形態(液 體、膏狀、膜狀或固體)與粘接件的加工手段(手工或機械)也要相匹配。

其次我們在使用電子灌封膠時被粘接零件之間接頭類型和式樣是結構的主要表征。通常接頭類型有角接、T形接、對接和面接。兩個平板形零件間粘接時，采用面接顯然比其它類型的接頭強度高，甚至采用較低強度的膠粘劑也能獲得較好的接頭強度。 

同樣是面接，套接和槽接與平面接相比，在差不多的面積上會得到更高的接頭強度，因此常常用不著采用高強度膠粘劑。雖然采用對接時，這類型接頭適于承受張力或壓力，要求采用較高強度的膠粘劑，但如果采用隼式對接、坡形對接或階梯形對接，就可以采用不那么高強度的膠粘劑。在被粘區域內，盡可能地擴大被粘面積，有助于在不降 低接頭強度要求的情況下，采用價廉、強度較低的膠粘劑。

使用多功能密封膠粘接的過程中，有時對膠粘劑的要求遠不只是簡單粘接作用。其中也有粘接以外的作用，包括絕熱、電絕緣或密封(對氣體、潮濕、油類和溶劑)。有時要求膠粘劑對被粘體或接頭具有抗腐蝕性、抗振動 性和抗疲勞性。

在考慮粘接時，粘接組合件的結構常常是膠粘劑選擇的決定因素。對膠粘劑的第二作用的要求有進有顯著的重要作用，可能成為挑選膠粘劑時主要考慮的因素之一。 

首先考慮到粘接組合件的整個加工過程或多或少對膠粘劑的選擇有影響。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接關系到粘接效果，如果不能改變它，那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。在粘接完成以后，整個被粘接件的加工 方法(切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等)在選擇膠粘劑時也都要考慮到。