多功能密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環境及作業條件較差，硅酮耐候膠在固化過程中所需要的外部條件不容易滿足。氣候、環境、作業條件等這些非人為能改變的原因對硅酮耐候膠固化質量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環境及作業條件的局限性，決定了起泡的主要原因 。下面就一些具體的情況作一些分析。

施打的粘接密封膠須注滿至整個接口內，并且緊緊粘住需要與膠接觸的基材面。防霉密封膠若無法完全地填滿接口，則不可能有良好的粘著力，膠的表現就會被削弱。為了得到良好的粘著力，膠需要有一個干凈的、干燥的、無霜凍的表面。雖然硅酮耐候膠有很寬廣的施工溫度范圍，可方便地施打，但實際的施工溫度則會受到接口表面是否結霜而有所限制，即當溫度低于 4C  時，結霜表面的清潔溶劑好選用水溶性溶劑如 IPA。 

硅酮密封膠是指以線型聚硅氧烷為主要原料生產的密封膠，也叫硅酮耐候密封膠。下面介紹下硅酮耐候密封膠的使用限制條件。

1、長期浸水的地方不宜施工。

2、不與會滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料相溶。

3、結霜或潮濕的表面不能粘合。

4、完全密閉處無法固化（硅膠需靠空氣中的水分固化）。

5、基材表面不干凈或不牢固。

硅酮耐候膠的主要技術指標中，表征施工性能的有下垂度、擠出性、表干時間，表征固化后耐候膠性能的主要是位移能力和質量損失率。耐候膠的質量損失率與結構膠的熱失重相當，主要考察耐候膠在長期使用后的性能變化情況，質量損失率越高，長期使用后性能下降越嚴重。